[an error occurred while processing this directive]  
Обзор подготовлен при поддержке   Pilot

Системы управления складами: обзор российского рынка

Системы управления складами: обзор российского рынка

Автоматизация технологических процессов склада и используемые для этого системы оперативного управления являются новым направлением для российского сектора информационных технологий. Еще в 2000 году количество внедрений подобных систем в России не превышало десяти, а количество самих решений, представленных на отечественном рынке, измерялось единицами. Сейчас этот сектор расширяется и заполняется преимущественно западным ПО.

В 2002-2003 годах на отечественном рынке появилось сразу несколько новых информационных систем, которые поставщики называют «Система управления складом» (Warehouse Management System, WMS). Данные системы существенно отличаются как по функциональности, так и по технологическим аспектам реализации, в связи с чем возникла необходимость проведения анализа и сегментирования этого сектора. Здесь следует обратить внимание на зарубежный опыт, где системы управления складами появились еще в 80-х годах, количество поставщиков различных решений измеряется сотнями, и существует достаточно точная классификация — как по функциональности, так и по подходам в реализации проектов внедрения подобных систем.

В западной литературе по автоматизации складов (Warehouse and Distribution Automation Handbook/ Nicholas D. Adams, McGraw-Hill, 1996) определены две основные группы задач, решаемые WMS:

  1. WMS должна создавать, отслеживать и отгружать товарные запасы со склада,
  2. WMS должна автоматизировать технологические процедуры, связанные с созданием, отслеживанием и отгрузкой товарных запасов со склада.

В зависимости от способности конкретной системы реализовать данный набор задач и формируется ключевое отличие между различными складскими информационными системами. Так, системы, решающие только первую часть задач, относятся к классу так называемых контролирующих систем или «локаторов» (Product Locator and Control Systems). Системы, решающие оба класса задач, среди которых собственно автоматизация процесса управления имеет решающее значение, являются полнофункциональными системами управления складом (Warehouse Management System).

Принципиальное отличие между двумя классами складских систем состоит в том, что «локаторы» являются, по сути, помощниками складского персонала в выполнении основных складских технологических операций. Их задача — реализация контрольных функций за состоянием товарных запасов и выработка рекомендаций по приему, размещению, сборке заказов и отгрузке товаров со склада. При этом принятие решений в большинстве ситуаций и выбор способа действий сохраняется за складским персоналом. Такие системы позволяют найти место хранения при размещении, предложить несколько мест отбора при сборке заказа, сократив тем самым время на поиск товара, обеспечить подтверждение выполнения складских операций, но автоматизация функций управления носит крайне ограниченный характер. Подобные системы, как правило, работают с товарными запасами, а не грузовыми единицами (грузами). Принятие решений основывается на подтверждении мест хранения или кода товара, а не номера грузовой единицы, что практически исключает возможность полноценного контроля за перемещениями товарных запасов, как на складе, так и после их отгрузки. К системам данного класса относятся складские модули корпоративных систем управления (ERP), а также большинство недорогих «коробочных» решений складских систем управления.

Основным отличием систем класса WMS от «локаторов» является автоматизация функций оперативного управления складом. Именно WMS непосредственно формирует задания и управляет складским персоналом и техникой в автоматическом режиме, оставляя за менеджерами склада функции наблюдения за ходом технологического процесса и разрешения проблемных ситуаций.

Другим важным отличием систем WMS от «локаторов» является то, что данные системы основаны на принципах работы не с товарами, а с грузами. Под грузом понимается определенный набор товарного запаса с собственными характеристиками и уникальным номером, позволяющим отличить его от прочих грузов. Использование уникальных грузов на складе обеспечивает полный контроль за товарными запасами на всех стадиях технологического цикла как внутри склада, так и после отгрузки грузов со склада.

3 класса систем: технологические особенности

Среди существующих систем управления складами принципиально можно выделить три основных класса систем.

Заказные системы

Заказные системы обычно внедряются на крупных складских комплексах со сложной технологией выполнения операций. Основными мировыми поставщиками систем данного класса являются американские компании Manhattan Associates, EXE Technologies, Catalyst International, RedPairie. Как правило, разработка систем данного класса ведется на основе существующего базового программного обеспечения, но с большой долей модификаций существующего кода и разработкой новой функциональности. Часто поставщики подобных систем имеют несколько решений для различных индустриальных секторов. Количество пользователей в подобных системах превышает 50 человек. Сроки разработки и внедрения систем данного класса могут составлять 1-2 года и более, а стоимость подобных проектов измеряется миллионами долларов.

Данные системы поддерживают несколько платформ (обычно IBM iSeries (AS/400) и Unix). В качестве системы управления баз данных используются Oracle и другие высокотехнологичные корпоративные СУБД.

На российском рынке системы данного класса почти не представлены, за исключением проекта EXE Technologies по автоматизации распределительного центра компании «Пятерочка», Санкт-Петербург.

Адаптируемые системы

Данный класс систем является наиболее динамичным сектором рынка складских систем управления, ориентируемых на средние предприятия (от 25 до 50 пользователей системы) со складами с достаточно сложным технологическим процессом, основанном на стандартных складских функциях.

Данный сектор включает десятки компаний, среди которых можно назвать HighJump Software, MARC Global, Swisslog, PSI logistics GmbH и другие. Как правило, построение подобных систем основано на существовании центрального модуля, автоматизирующего основные функции системы управления складом и дополнительных модулей для реализации функций, специфичных для данного склада. Например, система компании MARC Global имеет 7 дополнительных модулей (интернет-доступ, биллинг, контроль ресурсов, управление средствами механизации и т.д.).

Большое число параметров настройки и наличие дополнительных модулей позволяет подобрать оптимальную конфигурацию системы и обеспечить высокий уровень адаптации стандартного программного обеспечения к конкретным требованиям заказчика. Системы данного класса также не исключают определенные модификации программного кода, но обычно процент модификации существенно меньше, чем у заказных систем.

Адаптируемые системы строятся обычно на Unix или Windows платформах и в большинстве случаев используют в качестве СУБД решения компании Oracle. Лицензирование подобных систем базируется на стоимости лицензии на одно место установки со стандартным числом пользователей (обычно 10-15), с лицензированием дополнительных рабочих мест. Стоимость базовой лицензии для западных систем составляет 40-50 тысяч долларов. Средняя плата за лицензии с учетом дополнительных модулей и рабочих мест составляет 70-100 тысяч долларов и выше, а стоимость проекта внедрения — 200-400 тысяч долларов. В России стоимость внедрения в 2-3 раза ниже (системы на Unix платформах стоят в 1,5-2 раза дороже, чем системы на Windows). Декларируемые сроки выполнения проектов составляют от 5 до10 месяцев.

На российском рынке в данном классе представлены системы Advantics (PSI logistics), Solvo.WMS (разработанная на основе опыта внедрения системы американской компании RGTI, которая позже вошла в состав MARC Global) и система CoreWMS («Аргус Софт»). К системам данного класса также можно отнести систему «Vector» (BSE), систему управления складом компании «Акант». В 2004 году о своем решении заявила IBS.

Стандартные «коробочные» системы

Понятие «коробочный» в данном случае подразумевает ограничение по функциональности и возможности модификации системы поставщиком, т.е. продажа программного обеспечения как готового продукта. Хотя поставщики «коробочных» систем часто именуют их WMS, большинство данных продуктов являются системами контроля складских операций, а нередко простыми «локаторами». Этот класс представлен в мире сотнями компаний. Тем не менее, для систем данного класса можно выделить несколько основных особенностей. «Коробочные» решения, как правило, ориентированы на малые и средние компании с числом пользователей от 10 до 25 человек, со складами, имеющими типовые технологические процессы и сравнительно простую топологию. Поскольку сам принцип коробочных продуктов основан на универсальности применения, то для ее обеспечения в данных системах существенно уменьшена степень автоматизации технологических процессов, а принятие решений в большинстве ситуаций делегировано складскому персоналу уровня кладовщика или комплектовщика. Как правило, данные системы ориентированы на автоматизацию оптовых складов и распределительных центров, а также коммерческих складов, не оказывающих дополнительные услуги.

Среди западных систем, представленных в России, в данном классе можно отметить системы RadioBeacon WMS (Radio Beacon Inc., представитель в России компания «Пилот») и AWACS (Lambda Business Systems, представитель в России компания «Ламбда Ф. С. Ю.»).

Российские компании представлены в данном секторе крайне ограничено, поскольку «коробочный» подход к реализации системы требует наличия большого количества проектов для отработки продукта, чем большинство российских поставщиков пока похвастать не могут. В этой связи информация о подобных решениях пока носит ограниченный характер. Часто подобные решения разрабатываются на основе семейства продуктов 1С («Астор ВЦ»). Среди анонсированных систем можно отметить COS.WMS компании «ЦОС и ВТ».

В большинстве случаев системы данного класса основаны на Windows платформе и разработаны на основе СУБД MS SQL. Стоимость лицензии определяется либо по базовой стоимости за одну установку плюс лицензии за дополнительные места, либо просто по числу пользователей.

Поставщики данного сектора обычно предлагают 2-3 варианта стандартных продуктов («легкий», «средний», «высший»). Диапазон цен на лицензирование начинается от 5 тысяч долларов за «легкие» продукты. Типичная цена за лицензию для среднего уровня системы составляет 20-25 тысяч долларов. Стоимость лицензий наиболее дорогих версий систем может достигать 50 тысяч долларов. Декларируемая стоимость внедрения подобных систем в России составляет от 30 до 120 тысяч долларов, а сроки внедрения от 2 до 5 месяцев.

Следует отметить, что основной особенностью западных «коробочных» систем является ориентация на международные логистические и складские стандарты, среди которых ключевым фактором является обработка товара на складе с использованием стандартного кода товарных упаковок (например, UPC). Поскольку данные системы, как правило, не поддерживают идеологию работы с грузами, то подтверждение правильности отбора в них ведется сканированием кода товара на упаковке, наличие которого за рубежом является складским стандартом. Данное обстоятельство является дополнительным ограничением для использования западных систем в России, где пока невозможно рассчитывать на тотальную маркировку продукции поставщиками. Кроме того, опыт внедрения на реальных объектах показывает, что даже при наличии подобной маркировки у российских поставщиков она зачастую не соответствует требованиям международных стандартов. В результате использование «коробочных» западных систем в России обычно подразумевает полную перемаркировку товара при приеме на склад, по крайней мере, на уровне коробок.

Возможности выбора

Не ставя цели перечислить всех поставщиков складских информационных систем в России, выше были рассмотрены компании, имеющие выполненные проекты, и предоставившие достаточную информацию в открытых источниках по функциональности своих продуктов. Складские модули корпоративных систем управления (ERP), чья функциональность для систем класса SAP, Oracle или Axapta приближается к функциональности «коробочных» систем, здесь не учитывались.

Стремясь облегчить потенциальному заказчику проблему выбора системы управления складом, исходя из предъявляемых к складской технологии требований, в качестве рекомендаций можно отметить следующее:

  1. Если существующий или проектируемый склад имеет сложную топологию или зонирование (например, несколько этажей), узкопроходную расстановку стеллажей, маршруты с использованием 2-3 типов техники или персонала (штабелер-погрузчик-комплектовщик), работает с разнообразными несовместимыми товарами, имеет широкую вариацию по объемам поставок и заказов, характер бизнеса подвержен существенным изменениям, а руководство компании желает максимально снизить влияние человеческого фактора при управлении складом и получить действительно оперативную систему управления, а не контроля, то следует ориентироваться на системы среднего класса (из-за ценового фактора говорить о массовом внедрении заказных систем западного производства в России пока рано).
  2. При выборе системы для оптового склада средней компании (продуктового или для товаров народного потребления), при отлаженной и стабильной системе складских бизнес-процессов, разработанной системе мотивации персонала, простой топологии склада и готовности поступиться автоматизацией управления в угоду экономичности следует ориентироваться на «коробочные» решения.
  3. Третьим важным фактором является проблема выбора между отечественными и западными системами. Помимо указанных факторов, несмотря на заявления западных поставщиков о «самописности» систем российских разработчиков, в первую очередь надо обратить внимание на стоимость возможной модификации системы. Практика показывает, что, передавая право установки системы дилерам, западные компании-разработчики сохраняют за собой право собственности на исходные коды. В результате, при необходимости доработок западных систем необходимо будет обращаться к зарубежным разработчикам. При этом стоимость модификации системы по реальному опыту в России может составить до половины стоимости ее внедрения даже для коробочных продуктов.

Александр Троцкий/ СОЛВО

Елена Кудрина: В автоматизации ритейла наступило время специализированных решений

Елена КудринаОсобенности развития рынка автоматизации российского ритейла в контексте сформировавшегося мирового опыта и актуальных тенденций комментирует в интервью CNews.ru Елена Кудрина, исполнительный директор компании FIT — France Informatique et Technologie.

CNews.ru: Насколько, по вашим оценкам, средний уровень автоматизации российских сетей за последние годы приблизился к западному? Или подобное сравнение все еще некорректно?

Елена Кудрина: ИТ в современной торговле играет значительную, зачастую — решающую роль. Поэтому Россия не стала исключением из общемировых правил. В отличие от других отраслей, особенно сырьевых, добывающих и перерабатывающих, российский ритейл демонстрирует недюжинный уровень информатизации и автоматизаторских решений. Российский ритейл — одна из немногих отечественных областей бизнеса, которая в начале 90-х годов решительно порвала со своим советским прошлым и начала жизнь «с чистого листа». Такая относительная молодость обеспечила стремительное внедрение передовых технологий торговли, бизнес-процессов и их автоматизации, — всего того, что нарабатывалось на Западе в предыдущие десятилетия. Прежде всего, конечно, я имею в виду сетевую торговлю. На сегодняшний день средний уровень автоматизации в России сопоставим с западным, а часто и превосходит его. Мы видим это на примере наших сетевых клиентов — таких, как SPAR, «Копейка», «Авоська» и многих других.

Полный текст интервью

Автоматизация управления распределительным центром Группы компаний «Synergenta»

Автоматизация управления распределительным центром Группы компаний «Synergenta»

Эволюция систем автоматизации управления складскими комплексами

В последнее время российские торговые предприятия все чаще осознают важность использования в собственном бизнесе современных, оснащенных с использованием новейших технологий складских комплексов. Зарубежные компании давно пришли к выводу, что склад должен быть технологичным, слаженно работающим организмом. Современный распределительный центр уменьшает издержки и потери и увеличивает прибыль и оборот товаров предприятия, улучшает управление поступлением и отгрузкой товаров, повышает удовлетворенность клиентов.

Ранее компании не уделяли должного внимания организации работы своих складов. Их, как правило, использовали лишь как помещение для временного размещения товаров, не особенно заботясь ни об условиях хранения продукции, ни о внешнем виде самого склада и его работников. Зачастую компании, не имевшие собственного склада, арендовали помещения, совершенно не приспособленные для хранения товаров.

Подробнее

Вернуться на главную страницу обзора

Версия для печати

Опубликовано в 2004 г.

Техноблог | Форумы | ТВ | Архив
Toolbar | КПК-версия | Подписка на новости  | RSS